SECADO

El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para empaquetado. La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa.

De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad. La característica esencial del proceso de secado es la eliminación de un liquido por conversión en vapor, que se separa del sólido. En la práctica, la energía necesaria para evaporar el líquido es suministrada en forma de calor. A veces se usan otras formas de energía como campos de radiofrecuencia, trabajo mecánico o reacciones químicas

DIAGRAMA DE FLUJO DE SECADO

TIPOS DE CORRIENTES DEL SECADO Y SUS PROPIEDADES

EN EL SECADO HAY TRES TIPOS DE CORRIENTES; UNA DE ENTRADA  Y DOS DE SALIDA:

•  LA CORRIENTE DE ENTRADA ES UN SÓLIDO.

• UNA DE LAS CORRIENTES DE SALIDA ES UN GAS.

•Y  LA OTRA CORRIENTE DE SALIDA ES UN SÓLIDO.

USO DEL SECADO

•El secado se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea la última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante.

•La operación de secado es ampliamente utilizada en la industria química, a pesar de ser más económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que por

•métodos térmicos. 

•En gran parte la practica del secado es mas un arte que una ciencia, si bien explicable por los medios científicos.

EQUIPOS DE SECADO

•Tipos de secaderos.

•De acuerdo a la clasificación de la operación de secado encontramos los siguientes tipos de equipos - Secaderos de calentamiento directo.

•a) Equipos discontinuos

•Secaderos de bandejas con corriente de aire.

•Secaderos de cama fluidizada.

•Secaderos con circulación a través del lecho sólido.

•b) Equipos continuos

•Secaderos de túnel.

•Secaderos neumáticos.

•Secaderos ciclónicos.

•Secaderos de cama chorreada.

•Secaderos de cama vibratoria.

Secadero de cama fluidizada.

•Secaderos sprays.

•Secaderos de tipo turbina.

•Secaderos rotatorios.

•- Secaderos de calentamiento indirecto:

•a) Equipos discontinuos.

•Secaderos de bandejas a vacío.

•Secaderos de bandejas a presión atmosférica.

•Secaderos por congelación.

•b) Equipos continuos.

•Secaderos de tambor.

•Secaderos con circulación a través del lecho.

ALGUNAS IMÁGENES DE SECADORES

 

 

 

 















EL SECADO EN LA INDUSTRIA

•El Secado Spray:

El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a través de la válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es pulverizado por el disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara, donde se produce el secado, luego este producto seco mezclado con el aire de salida se dirige a través del conducto hasta el ciclón que separa el aire del polvo, este último sale mediante la válvula rotativa para su empaque. El aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la instalación por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan toberas en lugar de disco atomizador

 

•Secado por atomización (productos en torre)

•Los procesos de secado por atomización pueden ser diseñados con patrones de flujo de aire en co-corriente, a contra corriente o combinados. La alimentación es atomizada ya bien mediante tobera de presión, tobera de dos fluidos o atomizador rotatorio. El tipo de alimentación varía entre coladas, soluciones y lechadas. La cámara de secado es diseñada para garantizar el flujo de aire necesario y el tiempo de estancia del producto, viendo cómo estos aspectos difieren de producto a producto.

•El aire de escape puede ser diseñado con limpieza en los ciclones, filtros de sacos y depuradores. En algunos casos, los filtros de los sacos pueden ser instalados en la parte superior de la cámara de secado y por consiguiente minimizar el consumo en el área de planta y la necesidad de un sistema externo de recuperación de finos.

Tamizado

El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.

Un tamiz es simplemente una malla de filamentos que se entrecruzan dejando unos huecos cuadrados. Es importante que esos cuadrados tengan todos el mismo tamaño, ya que éste determinará el tamaño de lo que va a atravesar el hueco, también conocido como "luz de malla".














Tamices tyler

Tamiz de laboratorio, marca Tyler (usa) de diametro 200 mm con cuerpo de bronce, malla de acero inoxidable. Calibrada y normalizada con certificado de fabricacion y calidad segun normas ASTM-ISO, numerado en forma individual para cada tamiz y grabado en el cuerpo del mismo, con aro de goma sellante antichoque.

ØTAMICES INDUSTRIALES

Ø

Ø

S

CRISTALES

Cristales sólidos

Aparte del vidrio y las sustancias amorfas , cuya estructura no aparece ordenada sino corrida, toda la materia sólida se encuentra en estado cristalino . En general, se presenta en forma de agregado de pequeños cristales(o policristalinos) como en el hielo, la rocas muy duras, los ladrillos , el hormigón , los plásticos, los metales muy proporcionales, los huesos , etc., o mal cristalizados como las fibras de madera corridas. También pueden constituir cristales únicos de dimensiones minúsculas como el azúcar o la sal, las piedras preciosas y la mayoría de los minerales, de los cuales algunos se utilizan en tecnología moderna por sus sofisticadas aplicaciones, como el cuarzo de los osciladores o los semiconductores de los dispositivos electrónicos.

Si se tienen en cuenta los elementos de simetría, se pueden distinguir siete sistemas cristalinos, que toman el nombre de una figura geométrica elemental. Son los sistemas:

1. Cúbico (cubo)
2. Tetragonal (prisma recto cuadrangular)
3. Ortorrómbico (prisma recto de base rómbica)
4. Monoclínico (prisma oblicuo de base rombica)
5. Triclínico (paralelepípedo cualquiera)
6. Romboédrico (paralepípedo cuyas caras son rombos)
7. Hexagonal (prisma recto de base hexagonal)

Medidores de nivel de líquidos

Los medidores de líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura del líquido sobre una línea de referencia, bien la presión hidrostática, bien el desplazamiento producido por un flotador por el propio líquido contenido en el tanque, o bien aprovechando las características eléctrica del líquido.

Los primeros, instrumentos de medida directa se dividen en: sonda, cinta y plomada, nivel de cristal e instrumentos de flotador. Estos usan el principio mecánico de transmisión de movimiento entrando en contacto directo con el líquido mediante algún brazo de extensión, además operan a presión atmosférica generalmente y se puede decir que son los más simples y menos costosos. Por ello, son de gran y frecuentemente son los candidatos escogidos en la industria siempre y cuando las características del líquido y del proceso lo permitan.

Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática se dividen en:

Medidor manométrico.

Medidor de membrana

Medidor tipo burbujeo

Medidor de presión diferencial de diafragma.

Estos aparatos son un poco más complejos en tanto usan el principio de que la presión en la base de un tanque contenedor de un líquido es directamente proporcional a la altura y densidad de la columna de fluido.

El empuje producido por el propio líquido lo aprovecha el medidor de desplazamiento a barra de torsión. Que consiste en un flotador parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante un tubo de torsión unido rígidamente al tanque.

Los instrumentos que utilizan las características eléctricas del líquido se clasifican en:

Medidor resistivo

Medidor conductivo

Medidor capacitivo

Medidor Ultrasónico

Medidor de radiación

Medidor de láser.

Todos los fluidos tienen propiedades eléctricas que los hacen distintivos, mediante dispositivos o electrodos que permiten el paso de cierta forma de onda electromagnética o flujo de partículas que al ser recogidas muestran alteraciones que permiten calcular el nivel del líquido.

TIPOS DE TERMOMETROS

En física se utilizan varios tipos de termómetros, según el margen de temperaturas a estudiar o la precisión exigida. Como ya hemos señalado, todos se basan en una propiedad termométrica de alguna sustancia: que cambie continuamente con la temperatura (como la longitud de una columna de líquido o la presión de un volumen constante de gas).

Termómetros de líquido

Los termómetros de líquido encerrado en vidrio son, ciertamente, los más familiares: el de mercurio se emplea mucho para tomar la temperatura de las personas, y, para medir la de interiores, suelen emplearse los de alcohol coloreado en tubo de vidrio.

Los de mercurio pueden funcionar en la gama que va de -39 °C (punto de congelación del mercurio) a 357 °C (su punto de ebullición), con la ventaja de ser portátiles y permitir una lectura directa. No son, desde luego, muy precisos para fines científicos.

El termómetro de alcohol coloreado es también portátil, pero todavía menos preciso; sin embargo, presta servicios cuando más que nada importa su cómodo empleo. Tiene la ventaja de registrar temperaturas desde - 112 °C (punto de congelación del etanol, el alcohol empleado en él) hasta 78 °C (su punto de ebullición), cubriendo por lo tanto toda la gama de temperaturas que hallamos normalmente en nuestro entomo.

Termómetros fabricados alrededor de 1660 en Florencia (Italia)

Termómetros de gas

El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de aplicación extraordinario: desde - 27 °C hasta 1477 °C. Pero es más complicado, por lo que se utiliza más bien como un instrumento normativo para la graduación de otros termómetros.

El termómetro de gas a volumen constante se compone de una ampolla con gas -helio, hidrógeno o nitrógeno, según la gama de temperaturas deseada- y un manómetro medidor de la presión. Se pone la ampolla del gas en el ambiente cuya temperatura hay que medir, y se ajusta entonces la columna de mercurio (manómetro) que está en conexión con la ampolla, para darle un volumen fijo al gas de la ampolla. La altura de la columna de mercurio indica la presión del gas. A partir de ella se puede calcular la temperatura.

En un termómetro de gas de volumen constante el volumen del hidrógeno que hay en una ampolla metálica se mantiene constante levantando o bajando un depósito. La altura del mercurio del barómetro se ajusta entonces hasta que toca justo el indicador superior: la diferencia de los niveles (h) indica entonces la presión del gas y, a su través, su temperatura.

Termómetros de resistencia de platino

El termómetro de resistencia de platino depende de la variación de la resistencia a la temperatura de una espiral de alambre de platino. Es el termómetro más preciso dentro de la gama de -259 °C a 631 °C, y se puede emplear para medir temperaturas hasta de 1127 °C. Pero reacciona despacio a los cambios de temperatura, debido a su gran capacidad térmica y baja conductividad, por lo que se emplea sobre todo para medir temperaturas fijas.

Par térmico

Un par térmico (o pila termoeléctrica) consta de dos cables de metales diferentes unidos, que producen un voltaje que varía con la temperatura de la conexión. Se emplean diferentes pares de metales para las distintas gamas de temperatura, siendo muy amplio el margen de conjunto: desde -248 °C hasta 1477 °C. El par térmico es el termómetro más preciso en la gama de -631 °C a 1064 °C y, como es muy pequeño, puede responder rápidamente a los cambios de temperatura.

Varias sondas termométricas para ser utilizadas con un termómetro digital de termopares de laboratorio

Pirómetros

El pirómetro de radiación se emplea para medir temperaturas muy elevadas. Se basa en el calor o la radiación visible emitida por objetos calientes, y mide el calor de la radiación mediante un par térmico o la luminosidad de la radiación visible, comparada con un filamento de tungsteno incandescente conectado a un circuito eléctrico. El pirómetro es el único termómetro que puede medir temperaturas superiores a 1477 °C.

Accesorios

VALVULAS

Válvula industrial

Una Válvula Industrial es el tipo de Válvula que como elemento mecánico se emplea para regular, permitir o impedir el paso de un fluido a través de una instalación industrial o maquina de cualquier tipo.

Tipos de válvulas

Válvula de Globo (O de asiento)

La válvula de asiento (también llamada "de globo" o "de coliza") es una válvula que consiste en un agujero, generalmente redondo u oval, y un tapón cónico, por lo general en forma de disco, colocado en el extremo de una varilla, también llamado "vástago de la válvula". El vástago guía a la válvula a través de una guía de la válvula. Sirve tanto para regular el paso de un elemento como para la función de todo o nada.
El elemento de cierre asienta sobre una sección circular. A medida que el elemento de cierre se aproxima al asiento, la sección de paso se reduce y por tanto aumenta la pérdida de carga disminuyendo el caudal. En algunas aplicaciones, la diferencia de presión ayuda a cerrar la válvula, y en otra ayuda a abrirla.
Las válvulas Presta y Schrader usada en las ruedas infladas con aire, son un clásico ejemplo de válvula de asiento. Usualmente no tienen resortes, y la válvula se mantiene cerrada por la presión del aire dentro de la rueda, y se abre al introducirlo a presión para inflarla.

Válvula de Retención

Las válvulas antirretorno, también llamadas válvulas de retención, válvulas uniflujo o válvulas "check", tienen por objetivo cerrar por completo el paso del fluido en circulación -bien sea gaseoso o líquido- en un sentido y dejarlo libre en el contrario. Tiene la ventaja de un recorrido mínimo del disco o obturador a la posición de apertura total.
Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en servicio y poner en descarga la alimentación. El flujo del fluido que se dirige desde el orificio de entrada hacia el de utilización tiene el paso libre, mientras que en el sentido opuesto se encuentra bloqueado. También se las suele llamar válvulas unidireccionales.
Las válvulas antirretorno son ampliamente utilizadas en tuberías conectadas a sistemas de bombeo para evitar golpes de ariete, principalmente en la línea de descarga de la bomba.

Válvula de Compuerta

Es una válvula que abre mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla (la cuál puede ser redonda o rectangular) y así permitir el paso del fluido.
Lo que distingue a una válvula de compuerta es el sello, el cuál se hace mediante el asiento del disco en dos áreas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña. Las válvulas de compuerta no son empleadas para regulación.

Ventajas
Alta capacidad.
Cierre hermético.
Bajo costo .
Diseño y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulación.
Desventajas
Control deficiente de la circulación.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitación con baja caída de presión.
Debe estar cubierta o cerrada por completo.
La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Válvula de Bola

Una válvula de bola, conocida también como de "esfera", es un mecanismo que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada.
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. La posición de la maneta de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación tan precisa como la de una válvula de globo al ser son de ¼ de vuelta. Su ventaja es que la bola perforada permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.

Válvula de Seguridad o de Alivio de Presión

Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad o válvulas de alivio, están diseñadas para liberar fluido cuando la presión interna supera el umbral establecido. Su misión es evitar una explosión, el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión. Existen también las válvulas de alivio que liberan el fluido cuando la temperatura supera un límite establecido. Estas válvulas son llamadas válvulas de alivio de presión y temperatura.

MEDIDORES DE PRESION

Tipo de Manómetro Rango de Operación

M. de Ionización 0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS
M. de Termopar 1 x 10-3 a 0.05 mmHg
M. de Resistencia 1 x 10-3 a 1 mmHg
M. Mc. Clau 1 x 10-4 a 10 mmHg
M. de Campana Invertida 0 a 7.6 mmH2O
M. de Fuelle Abierto 13 a 230 cmH2O
M. de Cápsula 2.5 a 250 mmH2O
M. de Campana de Mercurio (LEDOUX) 0 a 5 mts H2O
M. "U" 0 a 2 Kg/cm2
M. de Fuelle Cerrado 0 a 3 Kg/cm2
M. de Espiral 0 a 300 Kg/cm2
M. de Bourdon tipo "C" 0 a 1,500 Kg/cm2
M. Medidor de esfuerzos (stren geigs) 7 a 3,500 Kg/cm2
M. Helicoidal 0 a 10,000 Kg/cm2

Bomba hidráulica

Antigua bomba manual de balancín.

Una bomba es una máquina hidráulica generadora que transforma la energía (generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.

Existe una ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es utilizado para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de otras máquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicación es la neumática y no la hidráulica. Pero también es común encontrar el término bomba para referirse a máquinas que bombean otro tipo de fluidos, así como lo son las bombas de vacío o las bombas de aire.

MEDIDORES DE CAUDAL

Swoffer Modelo 2100 & 3000

Unidad confiable con pantalla para medir velocidades de corrientes abiertas en la gama de 0.1 a 25 pies por segundo o 0.03 a 7.5 metros por segundo (seleccionable). Las medidas pueden ser leídas en pies o metros con esta opción de dos modelos de indicador de lectura digitales, ambos con mejor exactitud del 1 %. Cada metro incluye un indicador de metro, la correa de hombro y el anillo, y el tubo dealmacenaje de cloruro de polivinilo para el sensor. La Serie 2100 incluye una batería de 9V, y la serie 3000 serie incluye cuatro pilas AA corrientes
Sensor

El sensor utiliza un propulsor de 2 pulgadas que rota una fibra óptica para crear una señal de un fotoide a un transistor fotosensible. La señal es transferida vía cable al indicador donde aparece la velocidad. La resolución de la pantalla es de centésimos. El es propulsor se gira para su fácil almacenamiento. Tiene un cable de desconexión rápida resistente al agua . La electrónica de los sensores esta encapsulada permanentemente en resina epoxica y almacenada en accesorios de acetal-resina químicamente inertes. Todos los sensores son reemplazables y se venden separadamente. El propulsor es de nylon impregnado de cristal y todas las otras partes del sensor plásticas son acetal-resina (Delrin o Celcon).
Modelo indicador 2100

Acomoda todos los tipos de flujos de corriente abiertos. Tres opciones de de demostración seleccionables, predeterminadas permiten hasta 90 segundos en promedio. En flujos sumamente turbulentos, los datos ilegibles son electrónicamente promediados y pueden ser usados sin la interpolación. Se destaca un control tipo disco y la auto-calibración para comprobar la exactitud de instrumento mientras se esta en trabajo de campo. Un compartimento detrás almacena las baterías y tiene el espacio para una pieza de recambio. La pantalla de cristal líquido destaca una línea con dígitos de 0.7" H.
Modelo indicador 3000

Es una versión del las series 2100, y las 3000,con anchura, velocidades y ángulos con tiempo y fecha de medidas. Esto calcula el "Q" y puede subir información en una hoja da de cálculo a su ordenador personal vía RS232. Viene con el software de transferencia de archivo Simple y un cable de conexión DB9. Ud. puede escoger entre 1 a 999 segundos en promedio. Las velocidades pueden ser una medida hecha de un promedio acumulado de tantas medidas como sean deseadas. No menos que 1,000 "estaciones" en 1 a 100 secciones de corriente pueden ser adquiridas y almacenadas en la memoria. Use el teclado numérico conveniente para introducir los ángulos de velocidad. Es viable una calibración simple, exacta en campo. LCD de dos líneas, de 16 carácteres facilita al usuario todas las operaciones. Compatible con todos los instrumentos Swoffer.

Fluido newtoniano

Fluido newtoniano

Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el tiempo. La curva que muestra la relación entre el esfuerzo o cizalla contra su tasa de deformación es lineal y pasa por el origen, es decir, el punto [0,0]. El mejor ejemplo de este tipo de fluidos es el agua en contraposición al pegamento, la miel o los geles que son ejemplos de fluido no newtoniano.Un buen número de fluidos comunes se comportan como fluidos newtonianos bajo condiciones normales de presión y temperatura: el aire, el agua, la gasolina, el vino y algunos aceites minerales.

Matemáticamente, el rozamiento en un flujo unidimensional de un fluido newtoniano se puede representar por la relación:
Donde:





Donde:

es la tensión tangencial ejercida en un punto del fluido o sobre una superficie sólida en contacto con el mismo, tiene unidades de tensión o presión ([Pa]).
es la viscosidad del fluido, y para un fluido newtoniano depende sólo de la temperatura, puede medirse en [Pa·s] o [kp·s/cm2].
es el gradiente de velocidad perpendicular a la dirección al plano en el que estamos calculando la tensión tangencial, [s−1].
La ecuación constitutiva que relaciona el tensor tensión y el gradiente de velocidad y la presión en un fluido newtoniano es simplemente:

Fluido no-newtoniano

Un fluido no newtoniano es aquél cuya viscosidad varía con la temperatura y presión, pero no con la variación dv/dy.
Aunque el concepto de viscosidad se usa habitualmente para caracterizar un material, puede resultar inadecuado para describir el comportamiento mecánico de algunas sustancias, en concreto, los fluidos no newtonianos. Estos fluidos se pueden caracterizar mejor mediante otras propiedades reológicas, propiedades que tienen que ver con la relación entre el esfuerzo y los tensores de tensiones bajo diferentes condiciones de flujo, tales como condiciones de esfuerzo cortante oscilatorio.
Un ejemplo barato y no tóxico de fluido no newtoniano puede hacerse fácilmente añadiendo almidón de maíz en una taza de agua. Se añade el almidón en pequeñas proporciones y se revuelve lentamente. Cuando la suspensión se acerca a la concentración crítica es cuando las propiedades de este fluido no newtoniano se hacen evidentes. La aplicación de una fuerza con la cucharilla hace que el fluido se comporte de forma más parecida a un sólido que a un líquido. Si se deja en reposo recupera su comportamiento como líquido. Se investiga con este tipo de fluidos para la fabricación de chalecos antibalas, debido a su capacidad para absorber la energía del impacto de un proyectil a alta velocidad, pero permaneciendo flexibles si el impacto se produce a baja velocidad.
Un ejemplo familiar de un fluido con el comportamiento contrario es la pintura. Se desea que fluya fácilmente cuando se aplica con el pincel y se le aplica una presión, pero una vez depositada sobre el lienzo se desea que no gotee.

ejemplo:

Plásticos

• Plástico perfecto
  La aplicación de una deformación no conlleva un esfuerzo de resistencia en sentido contrario
  Metales dúctiles una vez superado el límite elástico
  
• Plástico de Bingham
  Relación lineal, o no lineal en algunos casos, entre el esfuerzo cortante y el gradiente de deformación una vez se ha superado un determinado valor del esfuerzo cortante
  Barro, algunos coloides


• Limite seudoplastico
  Fluidos que se comportan como seudoplásticos a partir de un determinado valor del esfuerzo cortante
  Barro, algunos coloides
  
• Limite dilatante
  Fluidos que se comportan como dilatantes a partir de un determinado valor del esfuerzo cortante.Barro, algunos coloides
  

Clasificacion de fluidos

Todos los líquidos se pueden clasificar como newtonianos o no-Newtonianos. Si la relación es lineal y el líquido tiene tensión cero a cero gradiente de velocidad, entonces es neutoniano. Sino cumple con esto es no-Newtoniano, teniendo distintas clasificaciones y subdivisiones basadas en la curva tensión de corte y su gradiente de la velocidad.

Para los líquidos no-Newtonianos, el gradiente de velocidad depende de la viscosidad; es decir, el líquido tiene una más alta o más bajo tensión dependiendo de su velocidad. De acuerdo a esto, se puede dar la siguiente subclasificacion.

El primer paso para la fabricación de yogurt es la recepción de la leche. En la industria el lugar donde se lleva a cabo esta operación se denomina plataforma.

Una vez ha llegado tu materia prima, debes analizar su estado organoléptico y fisicoquímico teniendo en cuenta primordialmente que la leche tenga un grado de acidez bajo parta lograr el buen desarrollo de nuestro cultivo probiotco, es importante que el revises el sabor de la leche, ya que los sabores a anamú o los provocados por la acidez son muy difíciles de enmascarar. Así pues en esta operación debes realizar todas las pruebas de calidad que hemos explicado en el item de calidad de la leche y entre las cuales incluimos análisis organoléptico, densidad, prueba de alcohol y titulacion

La siguiente operación es la filtración de la leche la cual se realiza haciéndola pasar por entre un lienzo o tela semiporosa la cual retendrá todos los residuos contaminantes provenientes del ordeño de la vaca. Es indispensable realizar esta operaron ya que partículas como pelos, bosta, mosca residuos vegetales pueden deteriorar nuestro producto.

Es importante que antes de alcanzar la temperatura de 90ºC adiciones la leche en polvo con el fin de que esta también sea pasteurizada y no genere un riesgo de contaminación en el producto final. En este proceso no es necesario adicionar el azúcar, ya que esta se pasteuriza en la elaboración del melado.

Esta imagen que vez pertenece al proceso pasteurización, el cual se lleva a cabo sometiendo la leche a una temperatura de 90ºC durante 5 min. Con este proceso lograras eliminar la mayor parte de bacterias patógenas que podrían deteriorar tu producto final y así mismo evitas que generen competencia con el cultivo probiótico que aplicaras logrando así unas características organolépticas y microbiológicas optimas

Una vez terminado el proceso de pasterización procedes a realizar el choque térmico de la leche a través de baño María. Esto con el fin de hacer un descenso rápido de la temperatura y evitar que se desarrollen de nuevo las bacterias que sobrevivieron finalmente después de este calentamiento. Para la elaboración de yogurt, debes lograr una temperatura de 43ºC ya que el cultivo a utilizar se caracteriza por ser bacterias termofilas cuyo desarrollo óptimo lo adquieren a esta temperatura

El paso siguiente se denomina inoculación y consiste en adicionar a la leche la cantidad de cultivo necesario para que esta se fermente dando como resultado las características de aroma, sabor y textura propias del yogurt. Este sobre que vez en la imagen, es un cultivo industrial que por su composición te va a generar un yogurt de textura espesa y baja acidez. Para adicionarlo correctamente debes diluirlo en un poquito de leche hasta deshacerlo completamente y luego homogenizar en la totalidad de la leche.

Existe otro tipo de cultivo, llamado cultivo comercial y no es mas que otro yogurt (alpina, frescaleche). En el están las bacterias necesarias para fermentar la leche. Su forma de adición es muy sencilla y solo consiste en agregarlo a la leche y homogenizar.

Una vez has inoculado las bacterias en la leche, debes someterla a la operación de incubaron la cual consiste en dejar en reposos durante 6 horas con el fin de que las bacterias se desarrollen y generen nuevas características de aroma, sabor y textura típicas del yogurt. Es importante que mantengas la temperatura con el fin de que el proceso de fermentación se lleve a cabo exitosamente.

Una vez se cumple el periodo de incubación se procede a cortar el coagulo suavemente. Cuando el yogurt presenta una textura lisa, se procede a adicionar el conservante y el melado de la fruta previamente elaborado.

Finalmente se empaca en garrafas plásticas nuevas y se lleva a refrigeración por 12 horas para luego ser comercializado.