El primer paso para la fabricación de yogurt es la recepción de la leche. En la industria el lugar donde se lleva a cabo esta operación se denomina plataforma.

Una vez ha llegado tu materia prima, debes analizar su estado organoléptico y fisicoquímico teniendo en cuenta primordialmente que la leche tenga un grado de acidez bajo parta lograr el buen desarrollo de nuestro cultivo probiotco, es importante que el revises el sabor de la leche, ya que los sabores a anamú o los provocados por la acidez son muy difíciles de enmascarar. Así pues en esta operación debes realizar todas las pruebas de calidad que hemos explicado en el item de calidad de la leche y entre las cuales incluimos análisis organoléptico, densidad, prueba de alcohol y titulacion

La siguiente operación es la filtración de la leche la cual se realiza haciéndola pasar por entre un lienzo o tela semiporosa la cual retendrá todos los residuos contaminantes provenientes del ordeño de la vaca. Es indispensable realizar esta operaron ya que partículas como pelos, bosta, mosca residuos vegetales pueden deteriorar nuestro producto.

Es importante que antes de alcanzar la temperatura de 90ºC adiciones la leche en polvo con el fin de que esta también sea pasteurizada y no genere un riesgo de contaminación en el producto final. En este proceso no es necesario adicionar el azúcar, ya que esta se pasteuriza en la elaboración del melado.

Esta imagen que vez pertenece al proceso pasteurización, el cual se lleva a cabo sometiendo la leche a una temperatura de 90ºC durante 5 min. Con este proceso lograras eliminar la mayor parte de bacterias patógenas que podrían deteriorar tu producto final y así mismo evitas que generen competencia con el cultivo probiótico que aplicaras logrando así unas características organolépticas y microbiológicas optimas

Una vez terminado el proceso de pasterización procedes a realizar el choque térmico de la leche a través de baño María. Esto con el fin de hacer un descenso rápido de la temperatura y evitar que se desarrollen de nuevo las bacterias que sobrevivieron finalmente después de este calentamiento. Para la elaboración de yogurt, debes lograr una temperatura de 43ºC ya que el cultivo a utilizar se caracteriza por ser bacterias termofilas cuyo desarrollo óptimo lo adquieren a esta temperatura

El paso siguiente se denomina inoculación y consiste en adicionar a la leche la cantidad de cultivo necesario para que esta se fermente dando como resultado las características de aroma, sabor y textura propias del yogurt. Este sobre que vez en la imagen, es un cultivo industrial que por su composición te va a generar un yogurt de textura espesa y baja acidez. Para adicionarlo correctamente debes diluirlo en un poquito de leche hasta deshacerlo completamente y luego homogenizar en la totalidad de la leche.

Existe otro tipo de cultivo, llamado cultivo comercial y no es mas que otro yogurt (alpina, frescaleche). En el están las bacterias necesarias para fermentar la leche. Su forma de adición es muy sencilla y solo consiste en agregarlo a la leche y homogenizar.

Una vez has inoculado las bacterias en la leche, debes someterla a la operación de incubaron la cual consiste en dejar en reposos durante 6 horas con el fin de que las bacterias se desarrollen y generen nuevas características de aroma, sabor y textura típicas del yogurt. Es importante que mantengas la temperatura con el fin de que el proceso de fermentación se lleve a cabo exitosamente.

Una vez se cumple el periodo de incubación se procede a cortar el coagulo suavemente. Cuando el yogurt presenta una textura lisa, se procede a adicionar el conservante y el melado de la fruta previamente elaborado.

Finalmente se empaca en garrafas plásticas nuevas y se lleva a refrigeración por 12 horas para luego ser comercializado.

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Química Industrial
Química Industrial es la rama de la química que aplica los conocimientos químicos a la producción de forma económica de materiales y productos químicos especiales con el mínimo impacto adverso sobre el medio ambiente.Aunque tradicionalmente se adaptaba a escala industrial un proceso químico de laboratorio, actualmente se modelizan cuidadosamente los procesos según su escala. Así, se ponen en juego fenómenos como la transferencia de materia o calor, modelos de flujo o sistemas de control que se agrupan bajo el término de Ingeniería Química. Ver 'www.ceateci.es.tl'Para la predicción de los efectos de los modelos de flujo de fluidos y calor, así como de la transferencia de cantidad de movimiento, y para la evaluación de efectos sólo abordables empíricamente, las plantas piloto a escala reducida son muy utilizadas, aprovechándose para el dimensionado definitivo y la selección de materiales y equipos.La adaptación del laboratorio a la fábrica es la base de la industria química, que suele reunir en un solo proceso continuo y estacionario (aunque también opera por cargas) las operaciones unitarias que en el laboratorio se efectúan de forma independiente. Estas operaciones unitarias son las mismas sea cual sea la naturaleza específica del material que se procesa. Algunos ejemplos de estas operaciones unitarias son la molienda de las materias primas sólidas, el transporte de fluidos, la destilación de las mezclas de líquidos, la filtración, la sedimentación, la cristalización de los productos y la extracción de materiales de matrices complejas.La Química industrial está en continua evolución. Modernamente van perdiendo importancia los procesos de producción en gran cantidad y de escaso valor añadido, frente a los productos específicos de gran complejidad molecular y síntesis laboriosa. Por otro lado, al tradicional aprovechamiento de subproductos y energía por motivos económicos se ha añadido la preocupación por el medio ambiente y los procesos sostenibles (Green Chemistry)La metodología y la tecnología de la Química Industrial es la Ingeniería Química, la cual fue definida así por el Simposio Internacional sobre enseñanza de la Ingeniería Química,( Londres 1981)“La Ingeniería Química es una disciplina en la que cuatro procesos de transferencia de calor, transferencia de materia, transferencia de cantidad de movimiento y cambio químico (incluyendo el cambio bioquímico) se combinan con las ecuaciones fundamentales de conservación y leyes de la Termodinámica para aclarar los fenómenos que tienen lugar en los equipos y en las plantas de proceso”.